andresviolin escribió:Los turbos más modernos, de geometría variable tienen varias fases de trabajo, y se inician mucho antes de las 2000
En lo de la EGR, la has clavao
Exacto, es como tener un turbo a la carta según las revoluciones a las que circulemos, aquí explica algo:
Los turbos convencionales tienen el inconveniente que a bajas
revoluciones del motor el rodete de la turbina apenas es impulsada por
los gases de escape, por lo que el motor se comporta como si fuera
atmosférico. Una solución para esto es utilizar un turbo pequeño de bajo
soplado que empiece a comprimir el aire aspirado por el motor desde muy
bajas revoluciones, pero esto tiene un inconveniente, y es que a altas
revoluciones del motor el turbo de bajo soplado no tiene capacidad
suficiente para comprimir todo el aire que necesita el motor, por lo
tanto, la potencia que ganamos a bajas revoluciones la perdemos a altas
revoluciones. Para corregir este inconveniente se ha buscado la solución
de dotar a una misma maquina soplante la capacidad de comprimir el aire
con eficacia tanto a bajas revoluciones como a altas, para ello se han
desarrollado los turbocompresores de geometría variable.
[Tienes que estar registrado y conectado para ver esa imagen] Funcionamiento
El turbo VTG (Geometría Variable) se diferencia del turbo convencional
en la utilización de un plato o corona en el que van montados unos
alabes móviles que pueden ser orientados (todos a la vez) un ángulo
determinado mediante un mecanismo de varilla y palancas empujados por
una cápsula neumática parecida a la que usa la válvula wastegate:
[Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo] Para conseguir la máxima compresión del aire a bajas r.p.m. deben
cerrarse los alabes ya que disminuyendo la sección entre ellos, aumenta
la velocidad de los gases de escape que inciden con mayor fuerza sobre
las paletas del rodete de la turbina (menor Sección = mayor velocidad).
Cuando el motor aumenta de r.p.m y aumenta la presión de soplado en el
colector de admisión, la cápsula neumática lo detecta a través de un
tubo conectado directamente al colector de admisión y lo transforma en
un movimiento que empuja el sistema de mando de los alabes para que
estos se muevan a una posición de apertura que hace disminuir la
velocidad de los gases de escape que inciden sobre la turbina (mayor
sección=menor velocidad).
Los alabes van insertados sobre una corona (según se ve en el dibujo),
pudiendo regularse el vástago roscado de unión a la cápsula neumática
para que los alabes abran antes ó después. Si los alabes están en
apertura máxima, indica que hay una avería ya que la máxima inclinación
la adoptan para la función de emergencia